茶籽油生產(chǎn)線    處理量：0.5-50噸/24天

茶籽剝殼及壓榨工藝

基本工藝

工藝描述

1.篩選
     山茶籽篩選一般包括三個方面：①根據(jù)季節(jié)將寒露籽和霜降籽分開；②根據(jù)花色把紅花籽和白花籽分開；③根據(jù)體形將大茶籽和小茶籽分開。
2.烘干
     山茶籽含水分過高，籽殼疲軟不易破碎，塑性大，壓榨容易瀉料。為了便于剝殼和軋坯，對含水量過高的山茶籽要進行烘干，使山茶籽達到利于剝殼的水分(9％以下)。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好壞，對出油率有直接影響。
3.剝殼
     荼籽的剝殼與破碎茶籽的剝殼可采用離心剝殼與篩分機進行。經(jīng)過破碎后，采用油料破碎機使其粒度變小，以便于后續(xù)軋胚工序的進行。剝殼設(shè)備應(yīng)根據(jù)山茶籽的品種而確定，主要有離心撞擊式和錘片式兩種，目前使用較廣的是錘片式剝殼機。
殼仁分離
     仁殼分離仁殼分離是通過風(fēng)選使仁與殼分開。殼中含仁的高低與剝殼設(shè)備有著密切關(guān)系。為了使物料在榨膛內(nèi)的阻抗性和可塑性達到平衡，仁中含殼應(yīng)控制在12％一15％之間。
4.軋胚
     軋胚就是利用對輥或鍾多輥式滾筒軋胚機將顆粒狀料碾軋成薄片狀，胚料的工序。油料軋胚的具體要求是軋片薄而均勻，少成粉，不露油，手握薄片發(fā)松、松手發(fā)散。
5.調(diào)質(zhì)、蒸炒     油料的蒸炒蒸炒過程的變化及其作用蒸炒工序可以起到3個方面的作用。一是能夠讓油脂較充分地制取出來；二是可以降低取油的動力消耗；三是便于制取品質(zhì)更好的油脂。油料的蒸炒可以采取多層的蒸炒鍋進行，在下層炒鍋出口處控制溫度為預(yù)榨100℃，一次性壓榨溫度為120℃左右，水分為預(yù)榨2.5~4.0%，
6.壓榨  采用我司研制的雙螺桿榨油機，出油率高，油質(zhì)好。
　 蒸炒好的物料人榨溫度不得低于80℃，水分應(yīng)控制在3％左右。溫度過高，可塑性加大；溫度過低，阻抗性增強。

茶油精煉工藝

基本工藝

工藝過程描述

1.脫膠
   茶油的膠質(zhì)主要是指磷脂、蛋白質(zhì)膠狀物的混合物及其它雜質(zhì)，而磷脂會影響脫臭和在水蒸氣蒸餾過程中的脫色，還能與金屬離子螯合，增加氧化過程，影響汕的穩(wěn)定性，為了得到符合要求的茶油產(chǎn)品，必需進行脫膠工藝處理。

2.脫酸
   脫酸工藝原理足用NaOH或KOH中和油中游離脂肪酸，以脫去油中的游離脂肪酸。實際操作中還需加入一定量的超量堿，一般為0．05~0.25％，以便堿煉盡量完全。堿煉溫度約70℃左右。

3.脫色
   在油脂中加入酸性自土和和活性碳等吸附劑來吸附葉綠素系色素的過程叫做脫色。脫色溫度約控制在90℃，自土加入量為油重的5～7％，脫色時間控制在20min，真空度(殘壓)為97~99kPa，冷卻至70℃下過濾，即得脫色油。

4.脫臭
　茶油脫臭是利用茶油內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酯揮發(fā)性差異大，在高真空高溫下進行脫除。一般采用水蒸氣蒸餾法進行脫臭。真空度約0.1MPa的真空，蒸餾溫度200℃以上，蒸餾時間約1h。

5.脫蠟(脂)
　　冬化結(jié)晶一養(yǎng)晶一過濾一脫蠟(脂)一山茶籽油
　　采用在-5℃下冷凍48h后離心分離的方法，將蠟質(zhì)、飽和脂肪酸等與油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸分離，最終可使油酸含量提高5％—12％